1. Cada departamento de servicio tiene asignado un almacén por defecto para sus pedidos. Los almacenes se asignan a los empleados para que el sistema entienda que el pedido creado por ese empleado debe ser automáticamente aceptado en el almacén asignado a él. De esta manera, se distribuyen los pedidos en el sistema, dependiendo de qué departamentos reciben más o menos pedidos.

2. La cadena logística se utiliza para rastrear y controlar todos los movimientos realizados en el sistema. En otras palabras, en el menú Logística se muestran todos los movimientos según su cadena, desde dónde hasta dónde. Puedes hacer clic en el número del pedido o en el número de serie del producto para ver quién creó el movimiento.

3. La cadena se crea de manera muy sencilla. En el menú Logística/Configuración, debes especificar el almacén y su ubicación desde donde se inicia el movimiento.

¡Atención! No se recomienda indicar en la cadena logística la ubicación que se usa por defecto para el empleado al crear un pedido. Esto es así porque, al crear cada pedido, el sistema creará una cadena de eventos y todos los pedidos creados estarán a la espera de un movimiento.

Para crear correctamente la cadena logística, debes crear ubicaciones separadas en la configuración del almacén, tanto como punto de origen como de destino del movimiento.

Por ejemplo:

Punto de origen: Almacén Nº1, Ubicación A4 - Para movimiento

El eslabón intermedio de la cadena siempre es Logística.

El punto de destino cierra la cadena de movimiento.

Almacén Nº2, Ubicación B4 - Recepción de movimientos. En conclusión, los empleados mueven el pedido o producto al punto de origen, y el logista u otra persona responsable crea el siguiente movimiento a Logística, luego al punto de destino. Todo se hace manualmente, pero en la cadena se refleja si el movimiento está completo o no.